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    前處理設備向節能、環保、綠色方向發展(上)

    作者:朱仁雄瀏覽次數: 日期:2014年3月27日 08:59

      本文就談談染整前處理設備向節能、環保、綠色方向發展的新技術。介紹一些環保節能的前處理設備,僅供印染企業設備選擇和技術改造參考。

      一燒毛

      (一)德國奧斯托夫(Osthoff)燒毛機

      德國奧斯托夫燒毛機代表了當今世界的先進水平,燒毛機系列產品有:新型的UNIVERSAL系列燒毛機、機織物燒毛機、開幅針織物燒毛機、圓筒針織物燒毛機和技術紡織品燒毛機(如無紡布、氈、玻璃纖維)。現重點介紹機織物燒毛機。

      1火口

      ①火口是燒毛機的心臟,奧斯托夫燒毛機連續的高熱能的火焰猶如鋒利的刀刃噴向織物,火口溫度可達1300℃,兩個火口便可替代傳統的四火口,不但保證了燒毛質量,大幅降低了疵布率,而且能耗降低了50%。

      ②燒毛位置

      根據不同的工藝要求和織物類別奧斯托夫燒毛機配置了三種燒毛位置:燒毛火焰與織物呈現90度直角、燒毛時織物有水冷卻輥作背襯、火焰與運行織物呈切角接觸。

      ③UNIVERSAL系列燒毛機配備燃氣/空氣比例混合裝置;具備三項調節功能:調節火焰強度、調節火焰寬度、調節織物與火口之間距離;手動預設或程序控制燒毛參數。

      2 Vibra-Plus刷毛箱

      燒毛前刷毛箱借助刷毛輥對布面的連續震蕩、拍打和刷動,不僅可有效去除布面上的灰塵、附著的絨毛和松散的線頭等,而且可使織物表面的絨毛豎起,提高和改善燒毛效果;兩個不銹鋼吸風槽與強力吸風扇相連接,有效地吸走織物上散落的各種雜質,通過吸風將這些垃圾吸除干凈,保證了清潔的生產環境。

      3安全氣囊

      當工廠突發停電或壓縮空氣突然中斷時,安全氣囊會立即關閉火口,并使火口快速轉向遠離織物,確保安全生產。

      4“Seng-Matic”實時監控系統

      該系統存儲了80種燒毛參數,通過檢測織物表面經燒毛后剩余絨毛的高度,可連續在線自動調節車速和燒毛火焰的強度,精確控制燒毛的質量,檢測結果可打印。

      5環保型防粉塵設計

      ①燒毛單元采用封閉型式,進布區域亦設計成全封閉型,可杜絕因粉塵飛揚而造成的車間污染;

      ②氣旋式過濾器:織物經過刷毛后布面上留下的灰塵、絨毛和松散纖維等會集塵袋收集,而干凈的空氣則被排出室外;

      ③水洗式過濾器:燒毛后,布面上的燒毛灰吸入水洗式過濾器中,經溶解、沉淀后,剩下的干凈空氣則被排出室外。

      (二)日本京都(KYOIO)瓦斯式燒毛機

      該機采用特種陶瓷制成的噴射火口在較為完全燃燒的狀態下,可以實現經濟的和理想的燒毛工藝。該瓦斯式燒毛機L.P.G、天燃氣、及城市煤氣等都可以使用。本機的主要特點:為防止瓦斯的浪費,在觸摸屏上可隨時調節火焰寬度;機械運轉停止的時候,火口會自動翻轉,防止織物燒損;1個火口配一個鼓風機,可以實現單獨的燃燒;燃燒鼓風機采用變頻系統控制,在觸摸屏上可以輕松設定燃燒量;布面與火口間的距離,根據面料種類可在17~57mm間隨意調節。

      新型的GAS SINGENG MACHINE(燃氣燒毛處理機)與原有機器相比,在操作性和外觀上有了改良。外觀上原先是開放式的燃氣管,新型機器則裝上點燃門變成關閉式。另外,由于其輸入數值功能,可以調節火力和角度。因此,即使改變操作,也能保持相同火力、角度。

      (三)我國臺灣祝祥公司的燒毛機

      1進布裝置

      采用開幅居中裝置,既使織物充分展幅,又防止了織物跑邊;采用3只烘筒,可烘去織物上多余的水分,使織物整幅面在均勻一致的干燥狀態下平整地進入刷毛單元,達到理想的刷毛效果。

      2刷毛裝置

      配有前刷毛和后刷毛兩部分。前刷毛配置了4支刷毛輥,可將附著于織物上的緊密的毛絮先行刷松,使絨毛豎立,利于燒毛;后刷毛裝置配置了2支刷毛輥,可將織物燒毛后附著于其上的燒結黑點刷除,使布面清潔,利于后道染色的質量提高。

      3燒毛裝置

      (1)燒毛火口

      火口由多片不銹鋼片互疊而成,火焰噴嘴呈4排交叉,即使有部分火焰噴口堵塞,亦不會影響燒毛質量。火口上不需要覆蓋耐火磚,結構簡單,火焰溫度可達到1300℃。

      (2)燒毛冷卻輥

      對準燒毛火口的燒毛冷卻輥,表面涂敷聚四氟乙烯,內部通冷水進行冷卻,使織物能平滑地運行,保持良好的燒毛狀態。

      (3)自動控制系統

      自動點火裝置效率高,安全可靠;安全報警裝置設有火焰監測系統,若火焰未點燃,可設定時間自動報警;火口自動轉向裝置當布速達到工藝要求時,火口由氣缸控制自動轉向至燒毛位置,當機器出現故障時,火口則自動轉向脫離燒毛位置,防止織物燒損。

      4出布裝置

      (1)出布冷卻輥裝置

      織物經燒毛后會產生高溫,通過2支Φ570mm的冷卻輥使織物迅速冷卻,達到滅火降溫效果。多適用于化纖織物。

      (2)水洗、軋車一體式水洗槽設有水刀式強力噴淋裝置,不但可起到冷卻織物的作用,亦可洗去織物上附著的雜塵,還可通過浸軋堿液后進行打卷堆置達到堿退漿作用。

      (四)金諾印染機械有限公司的ZP系列直噴式新型燒毛機火口

      該火口具有燃燒充分、火焰均勻、溫度高、節能效果顯著、燒毛質量好,對各種燃料和織物品種適應性強,以體積小、重量輕、平衡好、調幅簡單,操作維修無須拆卸等優點。為了方便用戶,配有各種型號燒毛機專用軸頭,因此它廣泛用于新機配套和老機改造。自動控制效果良好,具備無級調整燒毛幅寬,同時減少了燒毛布邊毛邊發黃現象,可最大限度節約天然氣。燒毛火口每只用天然氣7m3/h,可節約耐火磚配件,節約維修保養費等,實現節能降耗。

      火焰溫度:1200℃,車速:60-70m/min,燒毛火口與布面距離:5cm,可用一正一反或兩正,具備自動檢火.滅火.點火.翻火。火焰均勻、平齊、布幅水平方向溫差不大于10℃/m。火口兩端無級調幅,達到節能目的,采用噴射燃燒原理,火焰高溫區在離噴射口20~25mm處,因用水冷卻,火口體不變形,保證火焰的平直度。

      (五)濟南燃燒新技術開發有限公司“復合式瓷管火口”和“電加熱瓷管火口”復合式燒毛是將噴射和接觸兩種加工方式匯為一起,提高了燒毛的質量,而且節約燃油和電能;“電加熱瓷管火口”熱源為電,用納米半導體功能陶瓷材料為其載體,因為電能污染小,而且無燃燒噪音。

      濟南燃燒新技術開發有限公司,近年來推出“復合式瓷管火口”和“電加熱瓷管火口”新技術的燒毛火口。復合式燒毛是將噴射和接觸兩種加工方式匯為一起,從而對織物進行了復合式燒毛,該燒毛杜絕了布面上出現“毛柳”的疵病,因為坯布燒毛進布時邊緊邊松及布面的折縐,造成燒毛疵病的原因,而復合式燒毛提高了燒毛的質量。復合式燒毛不僅提高燒毛質量,而且節約燃油和電能,為環保節能的新技術、新設備。該公司還研制成功“電加熱瓷管火口”新技術,該火口熱源為電,用納米半導體功能陶瓷材料為其載體,因為電能污染小,而且無燃燒噪音和便于實現機臺的自動化控制。

      (六)英國ACE公司燒毛火口

      英國ACE公司與江蘇賽格紡機公司技術合作生產的燒毛機,除了具有根據不同品種,可以電腦設定控制不同的火焰強度及高度,從而達到最佳的織物燒毛效果外,還能根據織物的門幅電腦自動調整燒毛火焰的寬度,從而大大節省燃料,節約能源,具有較大的經濟意義。

      (七)Xetma燒毛機

      采用Pyrotrop XlS的間接燒毛方法確保達到最佳化燒毛效果,面料不產生損壞。因此,不會產生的燒毛條紋和花紋的疵點。

      Xetma Vollenweider新穎的2箱燒毛系統在所有面料上產生均勻的燒毛效果,不論是輕薄或是厚重的面料。

      二冷軋堆前處理

      冷軋堆前處理工藝是將燒堿、雙氧水同浴,進行室溫長時間處理,達到退、煮、漂的目的。多用在退煮漂設備易產生疵病的織物。

      英國法默諾頓(FARVMB NORTON)曾推出冷軋堆前處理設備,利用蒸汽清洗的浸軋卷冷堆漂白系統,卷堆時間減少到數小時(通常4~5 h)。江陰永欣印機高給液裝置,具有浸漬、軋吸、增效三個功能。帶液量在100%~150%范圍可控布表面不淌水。可提高冷軋堆一浴法毛效,在短流程退煮漂工藝中低濃度、大液量,透芯浸漬,節電、節水、節汽、節省染化學藥劑;防患常見的風干、堿斑、橫檔等弊端。張家港三得利染整廠對冷軋堆機進行技術改造,開發高給液裝置。該裝置配備二臺帶三輥立式軋車的軋槽,一臺帶二輥臥式軋車的工作液槽,一臺二輥小軋車。織物先后經過多浸多壓,再經過二輥臥式軋車,織物纖維中的水分和空氣已大部分被擠走,此時織物纖維已形成一定負壓,由于織物是自下而上,當織物出軋車時就進入液槽(不接觸空氣),使織物纖維充分帶液,形成高給液。

      由于傳統冷軋堆造成污水處理難度,近幾年來推出了低堿冷軋堆前處理工藝。低堿冷軋堆前處理工藝具有節能、環保的顯著特點。傳統平幅前處理采用高溫、濃堿蒸煮,時間長,耗堿、耗能、耗水量均大。傳統冷軋堆前處理采用較高濃度的燒堿和雙氧水共同作用達到退、煮、漂目的,耗能、耗水有所下降,但耗堿量仍大,殘余燒堿排入污水,造成污水pH值高,增加污水處理難度。而采用低堿冷軋堆前處理工藝,大幅度降低了燒堿濃度。其工藝選用集分散、乳化、精煉、凈洗、滲透功能于一體的高效精煉劑,使布面雜質充分膨潤,經高溫汽蒸水洗,一步完成退、煮、漂工序,不僅減輕污水處理難度,并保證了半制品的質量,滿足后工序各項指標的要求。

      冷軋堆前處理不僅具有節能、環保的特點,還具有一般常規練漂機不適合加工而采用冷軋堆進行,有些品種必須采用冷軋堆練漂工藝,如彈力織物和燈芯絨的加工,高密織物、棉與粘膠、天絲等混紡織物的加工。一般是除冷軋堆外還必須配備5~6格平洗的水洗烘干機,有利于先退漿、后燒毛以及生物酶的加工工藝。

      三退煮漂

      當前染整生產前處理設備發展趨勢有短流程、高效率等趨熱,更注重節能環保。在退煮漂前處理設備發展方向上,仍然是高效、短流程。推行一步法、二步法工藝,縮短設備工藝流程;提高水洗、軋車、汽蒸箱的工作效率,降低水耗、汽耗、減少廢水的排放。水洗設備均采用逐格蛇行回流,設備中的水均根據使用狀況,通過水量調節,使之從每一單元的最后一只蒸洗箱逐節蛇行回流,使得生產用水得到最大限度的利用,同時將機臺用水噴淋量得到最大限度的減小。

      前處理退煮漂設備應充分考慮高效化學劑的作用,合理使用高效助劑,可以有效縮短設備流程,可達到縮短生產流程,大幅減少用水量。

      線上檢測與控制技術對減排助益良多,如堿濃度檢測與控制技術可使堿液零排放;化工料、助劑的配送系統可精確加注化學劑,保證了加工品質穩定且減少了浪費和污染。發展印染技術參數線上檢測與控制之技術與設備,包括線上濃度檢測與控制系統、機器視覺應用系統等,改善和穩定加工織物的質量、精確投入化學品降低廢液濃度、降低能耗和水耗的作用。

      另外自動化配液系統,使得生產用助劑、染工料均可集中供給、自動計量,多余化工料還可回收利用,同時,使車間達到清潔生產、文明生產,在保證優質生產的同時,大大的減少化工料及助劑的浪費。根據目前運行的狀況,一條退煮漂絲光線自動化配液系統,將化工料及助劑的用量減少5%,水的用量比以往的生產減少10%,每年將減少化工料助劑用軟水約1萬噸。現將退煮漂前處理設備介紹如下:

      (一)瑞士貝寧格(BENNINGER)公司的前處理設備

      瑞士貝寧格公司的前處理設備由高效沖洗機、高給液浸漬機、組合式蒸箱和高效水洗機組成。貝寧格公司的高效水洗機通過EXTRACTA軋輥將各水洗槽液體分隔,能精確控制和記錄單格水洗多次重復,使每格水洗槽內70%化學品被洗液替換而洗去,節水50%。

      貝寧格公司的TRIKOFLEX系列型轉鼓水洗機,特別適合于雙彈、高彈機織物的水洗。作為預洗漂白機組中的水洗裝置,由于水洗效率高,明顯提高了織物質量,節能降耗效果顯著。水洗效率較之常規水洗可提高40%。該水洗機有以下幾個顯著特點:

      1.轉鼓結構特殊轉鼓直徑為Φ600mm,確保織物能進行雙向、透芯水洗。

      2.大流量沖洗每個轉鼓上方均設有4組噴淋管,噴淋水的流量可達60m3/h,大流量沖洗可充分去除織物上的污物。

      3.獨立循環系統每個轉鼓均有一個獨立的洗液循環系統,一個獨立的水槽,織物在運行過程中,1個槽低溫,1個槽高溫,可滿足彈力織物在逐步升溫中的收縮過程。在多水洗槽系統中有兩個水洗循環和三節逆流濃度,極大提高了水洗效果。

      4.防止起皺和卷邊該機穿布流程合理,自由布段短,轉鼓接觸面大,可有效地防止織物起皺和卷邊。

      5.低張力控制對于一般高彈織物,采用交流變頻控制;對于特殊的彈力織物,可采用交流伺服傳動,完全能實現張力的精確控制。

      預洗漂白聯合機組貯布及水洗裝置又是模塊化設計,根據不同織物的不同要求進行選擇,體現了機臺的靈活性。

      貝寧格公司高效節能型前處理設備,耗水量少、洗滌效果好;水洗過程中織物溫度不會降低,節約能源。該設備采用電腦調控張力、獨立傳動的螺紋式擴幅輥、大直徑導輥、低摩擦外置式軸承,確保織物無折皺運轉。貝寧格公司的前處理設備還采用自動化過程監控,通過統一的自動化和過程監控,避免了各類人為的差錯,保證織物在加工過程中的重現性。

      公司的退煮漂絲光高效節能聯合機,該設備對生產用水、汽、液進行全自動控制,蒸洗箱采用逐格蛇行回流,均勻軋液、軋水,煮練、漂白、絲光各段廢水均利用換熱器進行熱回收、利用,與傳統工藝生產中退煮漂、絲光工藝比較,由于該設備節水可達40%,每年可節水近萬噸。

      貝寧格公司前處理全方位的推進自動化配液系統的應用,使車間達到清潔生產、文明生產,在保證優質生產的同時,大大減少了化工料及助劑的浪費。

      (二)德國庫斯特(KUSTERS)公司前處理設備

      德國庫斯特(KUSTERS)公司前處理設備的節能裝置主要有真空抽吸技術和均勻軋輥技術,可達到節水、節能、節省染化料和改善環境的目的。通過多次強烈噴淋和真空抽吸,可去除織物表面所有可溶性沉淀物;增加了水洗效率;給回收漿料和化學藥劑創造了條件;均勻軋輥技術使織物帶液率降低;縮短了設備的工藝流程。

      (三)高樂紡織機械(立信)公司前處理生產線

      高樂紡織機械(立信)公司的COMPLEXA前處理設備具有高度的水洗效果,充分去除纖維雜質,最小的纖維損喪,并獲得穩定的吸水效果。該設備微電監控和配方管理,用水量根據織物的品種相適應,精確的溫度控制,確保節水節能。高樂公司的織物漂白聯合機由松弛水洗、皂洗槽、真空抽吸擴幅裝置、低張力水洗槽與漂白汽蒸箱組成。每個單元機都環繞高效、節能、降耗進行設計并有明顯的效果。

    所屬類別: 行業新聞

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